ISO 1182 EN 13501 A1 Level Tingkat Tes Non-Flammability untuk Bahan Bangunan

ISO 1182 EN 13501 A1 Level Non-Flammability Test Furnace

Produk memperkenalkan

ISO 1182 tungku uji non-pembakaran adalah peralatan khusus yang dirancang untuk mengevaluasi sifat-sifat yang tidak mudah terbakar dari bahan dan produk bangunan, yang berpegang pada ISO 1182: 2020 dan Standar Internasional yang setara seperti CYO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136, dan IMO FTP Part 1. (Diameter 45 mm, tinggi 50 mm) untuk mengukur kenaikan suhu (≤ 50 ° C untuk tungku, permukaan, dan tengah), flaming berkelanjutan (tidak ada untuk A1, ≤ 20 detik untuk A2), dan kehilangan massa (≤ 50% untuk A1), memastikan kepatuhan dengan klasifikasi keamanan kebakaran seperti Euroclass A1 dan A2. Industri konstruksi, kereta api, kelautan, dan penerbangan secara luas, tungku ini memiliki termokopel ganda canggih, kontrol suhu otomatis, dan akuisisi data real-time, menjadikannya penting untuk mensertifikasi bahan dalam aplikasi risiko tinggi.

Standar

1. Standar Internasional

ISO 1182: 2020

Judul: Reaksi terhadap Tes Kebakaran untuk Produk-Tes Non-Pembakaran

Deskripsi: Menentukan metode pengujian untuk menentukan non-pembakaran komponen utama produk homogen dan produk non-homogen dalam kondisi tertentu.

Keterangan: Versi terbaru, menggantikan ISO 1182: 2010 dan versi sebelumnya (1983, 1990), menambahkan persyaratan termokopel ganda (pemantauan suhu dinding tungku)

2. British Standard

BS 476-4: 1970+A1: 2014

Judul: Tes Kebakaran pada Bahan dan Struktur Bangunan-Bagian 4: Tes Non-Tomba untuk Bahan

Deskripsi: Standar domestik Inggris, mirip dengan ISO 1182, metode pengujian didasarkan pada suhu tungku 750 ° C, menentukan tidak mudah terbakar bahan, dan beberapa konten setara dengan ISO 1182.

3. Standar Amerika

ASTM E136-22

Judul: Metode Tes Standar untuk Menilai Bahan Bahan Menggunakan Tungku Tabung Vertikal Pada 750 ° C

Deskripsi: Standar Masyarakat Amerika untuk Pengujian dan Bahan (ASTM), setara dengan Metode ISO 1182 B, menguji non-pembakaran bahan bangunan pada 750 ° C.

4. Standar Australia

AS/NZS 1530.1: 1994

Judul: Metode untuk Tes Kebakaran pada Bahan Bangunan, Komponen dan Struktur - Bagian 1: Uji Besar untuk Bahan

Deskripsi: Standar Australia dan Selandia Baru, metode pengujian yang mirip dengan ISO 1182, menilai tidak mudah terbakar bahan pada 750 ° C.

5. Standar Organisasi Maritim Internasional (IMO)

Kode IMO FTP Bagian 1: 2010

Judul: Kode Internasional untuk Penerapan Prosedur Uji Kebakaran-Bagian 1: Tes yang tidak mudah terbakar

Deskripsi: Spesifikasi Uji Kebakaran Organisasi Maritim Internasional (IMO), menggunakan metode pengujian ISO 1182, untuk sertifikasi kebakaran bahan kapal.

6. Jerman Standard (DIN)

DIN 4102-1: 1998

Judul: Perilaku Kebakaran Bahan Bangunan dan Elemen - Bagian 1: Klasifikasi Bahan Bangunan

Deskripsi: Standar Jerman, termasuk persyaratan uji non-pembakaran (klasifikasi A1, A2), metode pengujian kompatibel dengan ISO 1182.

DIN 5510-2: 2009

Judul: Perlindungan Kebakaran Pencegahan di Kendaraan Kereta Api - Bagian 2: Perilaku Kebakaran dan Efek Samping Kebakaran dari Bahan dan Bagian

Deskripsi: Standar Perlindungan Kebakaran Bahan Kendaraan Kereta Api, beberapa tes yang tidak mudah terbakar mengacu pada ISO 1182.

Lingkup uji

Ruang lingkup uji tungku uji non-pembakaran ISO 1182 mencakup aspek-aspek berikut:

Objek Tes:

Bahan bangunan yang homogen (seperti beton, papan gipsum, logam, dll.).

Komponen utama dari produk non-homogen (seperti bahan komposit, bahan isolasi termal).

Bahan di ladang kendaraan kereta api, kapal, penerbangan, dll. (Seperti kursi, partisi).

Tidak berlaku: pelapis, facing atau produk laminasi (perlu dievaluasi secara terpisah).

Area aplikasi:

Klasifikasi Kebakaran Produk Bangunan (Euroclass A1, A2, EN 13501-1).

Sertifikasi Perlindungan Kebakaran Kendaraan Kereta Api (EN 45545-2, DIN 5510-2).

Sertifikasi Perlindungan Kebakaran dari Bahan Kapal (Kode IMO FTP Bagian 1).

Verifikasi bahan yang tidak mudah terbakar di bidang penerbangan dan industri.

Kondisi tes:

Suhu tungku: 750 ° C ± 2 ° C.

Ukuran sampel: Diameter 45 mm ± 2 mm, tinggi 50 mm ± 3 mm.

Waktu Tes: Biasanya 30 menit, diperpanjang hingga 60 menit jika keseimbangan suhu tidak tercapai.

Persyaratan Sampel: Bahan homogen diuji secara langsung, dan bahan non-homogen perlu menguji komponen utama; Jika ketebalannya kurang dari 50 mm, itu perlu ditumpuk hingga 50 mm.

Indikator kuantitatif dari rentang uji:

Kenaikan suhu:

Kenaikan suhu dinding tungku (Δt_furnace): ≤ 50 ° C (persyaratan kelas A1).

Sampel Permukaan Suhu Kenaikan (Δt_surface): ≤ 50 ° C.

Sampel Suhu Suhu Kenaikan (Δt_Center): ≤ 50 ° C.

Waktu nyala kontinu: Bahan grade A1 tidak memiliki nyala api kontinu, dan durasi api grade A2 adalah ≤ 20 detik.

Kehilangan massa: persentase kerugian massa (%), tingkat A1 biasanya ≤ 50%, dan nilai A2 memiliki toleransi tertentu.

Standar Klasifikasi:

Kelas A1: Benar-benar tidak mudah terbakar, tidak ada nyala kontinu, kenaikan suhu yang sangat rendah dan kehilangan massa.

Kelas A2: Kemampuan mudah terbakar rendah, durasi api pendek, kenaikan suhu terkontrol dan kehilangan massa

Konten Uji

Kandungan uji tungku uji non-flammabilitas ISO 1182 didasarkan pada prosedur uji standar, yang bertujuan untuk mengevaluasi perilaku pembakaran bahan pada 750 ° C, sebagai berikut:

1. Persiapan Tes

Persiapan Sampel:

Sampel diproses menjadi bentuk silindris (diameter 45 mm, tinggi 50 mm).
Bahan -bahan yang tidak homogen perlu memisahkan komponen utama dan mengujinya secara terpisah.
Sampel dikeringkan dan ditimbang (massa awal).

Kalibrasi peralatan:
Tungku eksperimental dipanaskan hingga 750 ° C dan suhu distabilkan (drift ≤ 2 ° C/10 menit).
Termokopel dikalibrasi (dinding tungku, permukaan sampel, pusat sampel).

Proses pengujian

Penempatan sampel:
Tempatkan sampel dalam pemegang sampel stainless steel dan dengan cepat masukkan ke dalam tungku eksperimental (waktu operasi ≤ 5 detik).
Termokopel dimasukkan di tengah dan permukaan sampel, dan termokopel dinding tungku memantau suhu tungku.

Tes Pembakaran:
Tes berlangsung selama 30 menit. Jika suhu tungku tidak mencapai keseimbangan (drift ≤ 2 ° C/10 menit), lanjutkan tes selama 60 menit.
Parameter berikut direkam:
Suhu dinding tungku, permukaan sampel dan tengah (direkam setiap detik, dengan akurasi 0,1 ° C).
Durasi nyala api (detik).
Perilaku pembakaran sampel (pengamatan visual, api perekaman, asap, dll.).

Akuisisi Data:
Kurva suhu dicatat menggunakan sistem akuisisi data (tampilan waktu-nyata).
Perangkat lunak secara otomatis menghitung kenaikan suhu (ΔT) dan pergeseran suhu untuk menentukan kondisi akhir tes.

Pemrosesan post-test

Penghapusan Sampel:
Setelah tes, lepaskan rak sampel dan kumpulkan semua residu (termasuk Charring, Ash).
Sampel didinginkan hingga suhu kamar dan ditimbang (massa akhir).

Analisis Data:
Hitung kehilangan massa (G dan %).
Hitung kenaikan suhu (dinding tungku, permukaan, tengah).
Catat durasi api.

Generasi Laporan:

Laporan tes meliputi:
Contoh informasi (nama, kepadatan, massa awal, dll.).
Data suhu (awal, maksimum, suhu akhir, Δt).
Durasi nyala api.
Kerugian massa (nilai absolut dan persentase).
Kurva waktu suhu.
Penentuan kepatuhan dengan klasifikasi A1/A2 (lihat EN 13501-1).

Persyaratan Peralatan Uji

Tungku Eksperimental:
Tungku tabung, suhu operasi 750 ° C ± 2 ° C, resistensi suhu maksimum ≥ 900 ° C.
Dilengkapi dengan elemen pemanas Kanthal® dan lapisan Teflon yang tahan korosi.

Thermocouples:
ISO 1182: 2020 membutuhkan termokopel dinding ganda, ditambah permukaan sampel dan termokopel tengah (Omega® atau setara).
Resolusi suhu 0,1 ° C, resolusi waktu 0,1 s.

Sistem Kontrol:
PLC atau pengontrol PID, stabilisasi otomatis suhu tungku, menghilangkan pengaruh fluktuasi tegangan.
Sistem akuisisi data, frekuensi perekaman ≥ 2 Hz.

Perangkat lunak:
Labview atau perangkat lunak uji berbasis Windows, tampilan waktu nyata dari kurva suhu, perhitungan otomatis parameter uji.

Keselamatan dan Kalibrasi:
Memenuhi standar keamanan listrik IEC 61010-1.
Kalibrasi sesuai dengan ISO/IEC 17025.

Kriteria penilaian (berdasarkan EN 13501-1)

Kelas A1 (sepenuhnya tidak mudah terbakar):
Tidak ada nyala api yang berkelanjutan.
Kenaikan suhu dinding, permukaan, dan tengah tungku adalah ≤ 50 ° C.
Kehilangan massa ≤ 50%.

Kelas A2 (mudah terbakar rendah):
Api berkelanjutan ≤ 20 detik.
Kenaikan suhu dan kehilangan massa memenuhi ambang batas tertentu (dikombinasikan dengan uji nilai kalori ISO 1716).
Catatan: Kelas A1 perlu lulus ISO 1716 (uji nilai kalori) Selain itu, dan grade A2 perlu dikombinasikan dengan ISO 13823 atau ISO 9239-1.

Fitur perangkat uji:

1 Perangkat uji termasuk tungku pemanas, rak uji, tudung aliran udara, termokopel, penstabil tegangan, regulator tegangan, instrumen kontrol, dan bagian kontrol komputer;

2 Pemanasan Tungku:

2.1 Tabung tungku pemanas terbuat dari bahan refraktori bauksit dengan kepadatan (2800 ± 300) kg/m3, dengan ketinggian (150 ± 1) mm, diameter dalam (75 ± 1) mm, dan ketebalan dinding (10 ± 1) mm;

2.2 Pemanasan Sistem Tungku: Kumparan pemanas terluka pada tabung tungku pemanas sesuai dengan standar Lampiran B dari GB/T5464-2010, dan eksteriornya ditutupi dengan lapisan isolasi panas. Penstabilan aliran udara kerucut dipasang di bagian bawah tungku pemanas, dan tudung aliran udara dipasang di bagian atas tungku pemanas.

2.3 kumparan pemanas: sabuk resistansi pemanas, dengan spesifikasi 3mm × 0,2m nikel 80% kromium 20% sabuk resistansi;

2.4 Tabung tungku pemanas ditempatkan di tengah tabung silinder yang terbuat dari bahan isolasi dengan ketinggian 150mm dan ketebalan dinding 10mm, dan dilengkapi dengan pelat atas dan pelat bawah dengan tepi cekung dalam untuk memposisikan tabung tungku pemanas. Ruang annular antara tabung tungku pemanas dan tabung silinder harus diisi dengan bahan isolasi yang sesuai;

2.5 Permukaan bawah tungku pemanas terhubung ke penstabil udara kerucut terbalik dengan kedua ujungnya terbuka. Panjangnya 500mm dan berkurang secara merata dari atas dengan diameter dalam (75 ± 1) mm ke bawah dengan diameter dalam (10 ± 0,5) mm. Penstabil udara terbuat dari pelat baja setebal 1mm, dan permukaan bagian dalamnya harus halus. Antarmuka antara tungku pemanas dan penstabil udara harus kencang, kedap udara, dan halus. Bagian atas penstabil udara diisolasi dengan bahan isolasi untuk pelestarian panas eksternal;

2.6 Kombinasi tungku pemanas, penstabil udara dan tudung aliran udara dipasang pada braket horizontal yang stabil. Braket memiliki alas dan layar aliran udara, yang digunakan untuk mengurangi pengisapan aliran udara di bagian bawah penstabil. Layar aliran udara setinggi 550mm, dan bagian bawah stabilizer 250mm lebih tinggi dari bagian bawah braket.

2.7 Termokopel diatur dalam tungku pemanas sesuai dengan standar GB/T5464-2010 untuk mengukur suhu di tungku, suhu dinding tungku dan suhu tengah sampel;

2.8 Penstabilan Udara: Bagian atas diisolasi dengan serat wol mineral dengan ketebalan 25mm dan konduktivitas termal (0,04 ± 0,01) w/(m? K) (suhu rata -rata +20 ℃). Pelat baja stainless setebal 1mm dengan panjang 500mm digunakan, yang dikurangi secara seragam dari atas dengan diameter dalam (75 ± 1) mm ke kerucut terbalik bawah dengan diameter dalam (10 ± 0,5) mm.

2.9 Daya Pemanasan: 1000W. Dalam keadaan stabil, ketika tegangan sekitar 100V, koil pemanas melewati arus sekitar 9 ~ 10a. Memenuhi standar tes Bagian 7.2.3 dari GB/T5464-2010.

3 Tudung aliran udara: Terbuat dari bahan yang sama dengan penstabil aliran udara, dipasang di bagian atas tungku pemanas. Tudung aliran udara setinggi 50mm dan memiliki diameter dalam (75 ± 1) mm. Permukaan bagian dalam antarmuka dengan tungku pemanas harus halus. Bagian luar tudung aliran udara harus diisolasi dengan bahan yang sesuai;

4 Suhu Pemanasan: Hingga 900C

5 Thermocouple:

5.1 Gunakan termokopel tipe-K dengan diameter kawat 0,3mm dan diameter luar 1,5mm. Persimpangan panasnya terisolasi dan tidak dapat dibumikan. Termokopel harus memenuhi persyaratan akurasi tingkat pertama yang ditentukan dalam GB/T16839.2, dan bahan perlindungan baju besi harus stainless steel;

5.2 Termokopel baru telah berumur secara artifisial sebelum digunakan untuk mengurangi reflektifitasnya;

5.3 Persimpangan panas termokopel di tungku berjarak (10 ± 0,5) mm dari dinding tabung tungku pemanas dan berada di titik tengah ketinggian tabung tungku pemanas. Posisi termokopel dikalibrasi oleh batang penentuan posisi, dan posisi yang akurat dipertahankan oleh batang pemandu yang dipasang pada tudung aliran udara (1 batang penentuan posisi).

5.4 Saldo Suhu Tungku: Suhu rata -rata tungku yang diuji seimbang pada + (750 ± 5) ℃ selama setidaknya 10 menit, dan pergeseran suhunya (regresi linier) tidak melebihi 2 ℃ dalam 10 menit, dan deviasi maksimum (regresi linier) relatif terhadap suhu rata -rata tidak melebihi 10 ℃ dalam 10 menit, dan suhu linier). Catatan. Dari suhu kamar hingga 750 ° C≤1 jam, pertahankan stabilitas.

6 Hubungi Thermocouple: Gunakan termokopel K-Type dengan diameter kawat 0,3mm dan diameter luar 1,5mm. Termokopel harus memenuhi persyaratan akurasi tingkat pertama yang ditentukan dalam GB/T16839.2. Bahan perlindungan lapis baja harus stainless steel dan berumur buatan sebelum digunakan. Mereka harus dilas ke silinder tembaga dengan diameter (10 ± 0,2) mm dan tinggi (15 ± 0,2) mm.

7 Pemegang Sampel dan Perangkat Penyisipan

7.1 Pemegang sampel terbuat dari nikel/kromium atau kawat baja tahan panas. Lapisan mesh kawat logam tahan panas dipasang di bagian bawah pemegang sampel. Massa pemegang sampel adalah (15 ± 2) g;

7.2 Pemegang sampel ditangguhkan di ujung bawah dari dukungan yang terbuat dari tabung stainless steel dengan diameter luar 6 mm dan diameter dalam 4 mm.

7.3 Pemegang sampel dilengkapi dengan perangkat penyisipan, yang dapat diturunkan dengan lancar di sepanjang sumbu tungku pemanas untuk memastikan bahwa sampel secara akurat terletak di pusat geometris tungku pemanas selama pengujian. Perangkat penyisipan adalah batang geser logam yang dapat meluncur bebas di alur pemandu vertikal di sisi tungku pemanas.

7.4 Untuk bahan pengisian longgar, pemegang sampel adalah silinder. Mesh logam di bagian bawah rak sampel terbuat dari mesh kawat baja tahan panas. Bagian atas rak sampel harus terbuka dan massa tidak boleh melebihi 30g;

8 Pengamatan Cermin: Untuk memfasilitasi pengamatan api kontinu dan melindungi keamanan operator, cermin pengamatan diatur di atas perangkat uji. Cermin pengamatan persegi dengan panjang sisi 300mm, sudut 300 dengan arah horizontal, dan ditempatkan 1m di atas tungku pemanas.

9 Balance: Akurasi penimbangan adalah 0,01g. (Disiapkan oleh pelanggan)

10 Perekam Suhu: Menggunakan kartu akuisisi, sensor suhu, pemancar suhu, dan pengukuran dan kontrol komputer. Akurasi pengukurannya adalah 0,1 ℃, dan dapat menghasilkan catatan kontinu dengan interval 3 kali/1s. Kesalahan pengukuran dalam kisaran pengukuran +700 ℃ kurang dari ± 1 ℃.

11 Timer: Catat durasi uji dengan akurasi 1S/jam

12 kontrol komputer, dengan struktur yang wajar, kinerja yang stabil, operasi yang mudah dan keunggulan lainnya;

13 Antarmuka Operasi Windows XP, Gaya LabView, Mekanisme Keselamatan Sempurna. Selama pengujian, hasil pengukuran ditampilkan secara real time, dan nilai suhu dan waktu pengukuran yang diperlukan dicatat secara otomatis dan akurat, dan kurva yang sempurna ditarik secara dinamis. Data dapat disimpan secara permanen, diambil dan dicetak, dan laporan tersebut dapat dicetak secara langsung.

Daftar Pengepakan