ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester untuk pengujian fluks radiasi dan nyala api kritis

ISO 9239 Radiant Panel Flooring Tester  

Produk memperkenalkan

ISO 9239-1 Radiant Panel Flooring Tester adalah instrumen presisi yang dirancang untuk mengevaluasi kinerja api bahan lantai per ISO 9239-1: 2010 dan standar ISO 9239-1. Ini mengukur fluks radiasi kritis, spead api, dan produksi asap untuk berbagai lantai, termasuk karpet, kayu, PVC, karet, dan gabus, serta lantai yang dilapisi dan gabungan. Sesuai dengan EN 13501-1 untuk klasifikasi kebakaran (A2FL, BFL, CFL, DFL), penguji ini memastikan hasil yang dapat diandalkan untuk produsen dan laboratorium yang memenuhi peraturan keselamatan kebakaran global.

Standar

ISO 9239-1

Nama Lengkap: Reaksi terhadap Tes Kebakaran Untuk Lantai - Bagian 1: Penentuan Perilaku Pembakaran Menggunakan Sumber Panas Radiant

Tujuan: Untuk mengevaluasi kinerja pembakaran bahan lantai di bawah radiasi panas dan kondisi pengapian, mengukur fluks radiasi kritis (fluks radiasi kritis, CRF), jarak propagasi nyala dan produksi asap, dan menggunakannya untuk klasifikasi tingkat perlindungan kebakaran.

ISO 9239-2

Nama Lengkap: Reaksi terhadap Tes Kebakaran untuk Lantai - Bagian 2: Penentuan nyala api pada level fluks panas 25 kW/m²

Tujuan: Untuk mengevaluasi penyebaran nyala bahan lantai pada fluks panas tetap 25 kW/m², cocok untuk persyaratan perlindungan kebakaran tinggi (seperti rute pelarian)

EN 13501-1: 2018

Nama Lengkap: Klasifikasi Kebakaran Produk Konstruksi dan Elemen Bangunan - Bagian 1: Klasifikasi Menggunakan Data Dari Reaksi hingga Tes Kebakaran

Tujuan: Untuk memberikan klasifikasi kinerja kebakaran untuk produk bangunan (termasuk bahan lantai) (sistem Euroclass: A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL, FFL, dan tingkat generasi asap S1, S2).

Peran ISO 9239 dalam EN 13501-1:

ISO 9239-1: Metode uji inti, mengukur fluks radiasi kritis dan produksi asap, untuk a2fl, bfl, cfl, klasifikasi DFL.

ISO 9239-2: Tes tambahan, mengevaluasi perambatan nyala pada fluks panas 25 kW/m², cocok untuk A2FL, persyaratan perlindungan kebakaran tinggi BFL.

Persyaratan Klasifikasi (penutup lantai):

A1FL: Tes ISO 9239 tidak diperlukan, tetapi EN ISO 1182 (non-flammability, kenaikan suhu ≤ 30 ° C, kehilangan massa ≤ 50%) dan en ISO 1716 (panas pembakaran ≤ 2.0

MJ/kg) harus dilewati.

Kelas A2FL: Fluks radiasi kritis (CRF) ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) dalam kombinasi dengan EN ISO 1182 (kenaikan suhu ≤ 50 ° C, kehilangan massa ≤ 50%) atau en iso 1716 (panas pembakaran ≤ 3,0 mj/kg); ISO 9239-2 Tingkat Propagasi Api Tes (jika berlaku).

Kelas BFL: CRF ≥ 8,0 kW/m² (ISO 9239-1) dalam kombinasi dengan EN ISO 11925-2 (tinggi api ≤ 150 mm dalam 30 detik).

Kelas CFL: CRF ≥ 4,5 kW/m² (ISO 9239-1) dalam kombinasi dengan en ISO 11925-2.

Kelas DFL: CRF ≥ 3,0 kW/m² (ISO 9239-1), dikombinasikan dengan en ISO 11925-2.

Kelas EFL: Tidak diperlukan tes ISO 9239, hanya en ISO 11925-2 (tinggi api ≤ 150 mm).

Kelas FFL: Tidak diuji atau tidak memenuhi persyaratan kelas EFL.

Tingkat Generasi Asap (berdasarkan ISO 9239-1):

S1: Total asap ≤ 750 %· mnt, atenuasi transmitansi cahaya rendah.

S2: Total asap ≤ 1800 %· mnt, kasus lain.

ruang lingkup produk yang diuji

Produk yang berlaku: Semua penutup lantai, termasuk:

Karpet tekstil (mewah, nilon, campuran)

Lantai Cork

Lantai kayu (padat, laminasi, laminasi)

Lantai karet

Lantai plastik (PVC, vinil)

Lantai yang dilapisi

Insulasi selulosa untuk lantai loteng (referensi ASTM E970)

Fitur

1 Bagian kontrol mengadopsi kontrol komputer, papan presisi tinggi dan modul. Pengumpulan dan pemrosesan sinyal mengadopsi papan presisi tinggi 16-bit, tingkat akurasi dapat mencapai satu persen, kinerja yang stabil dan pengulangan yang baik.

2 Instrumen memiliki akurasi yang baik, presisi tinggi, stabil dan dapat diandalkan.

3 Instrumen ini memiliki umur layanan yang panjang dan biaya operasi yang rendah.

4 Instrumen ini dilengkapi dengan peralatan tambahan yang sesuai dan barang habis pakai untuk memastikan operasi peralatan yang normal.

5 Antarmuka Kontrol Komputer: Ini mengadopsi peralatan tinggi dan perangkat lunak pengembangan profesional instrumen (LABVIEW), dengan antarmuka yang ketat dan tingkat otomatisasi yang tinggi. Semua prosedur dan perhitungan rumit telah diintegrasikan ke dalam komputer, dengan kecepatan respons yang sangat cepat dan operasi yang mudah.

6 Perangkat Lunak Operasi: Antarmuka Operasi Windows XP, Gaya LabView, Mekanisme Keamanan Sempurna.

Parameter utama

1. Komposisi seluruh mesin: Peralatan terutama terdiri dari peralatan uji, perangkat pengukur kepadatan asap, sistem kalibrasi nilai radiasi, sistem kontrol gas dan sistem akuisisi data. Ini mematuhi ketentuan standar GB/T11785-2005.

2. Ruang Uji:

2.1 Struktur: Ini terdiri dari papan silikat kalsium dengan ketebalan (13 ± 1) mm dan kepadatan nominal 650kg/m3 dan kaca api dengan ukuran (110 ± 10) mmx (1100 ± 100) mm. Kaca api adalah kuarsa gelas suhu tinggi, yang dipasang di depan kotak sehingga kemajuan seluruh bagian uji dan situasi pembakaran dapat diamati melalui jendela pengamatan selama pengujian; Lapisan pelindung logam dipasang di bagian luar ruang uji, dan pintu yang tertutup rapat dipasang di bawah jendela pengamatan, sehingga platform potongan uji dapat dipindahkan atau keluar; Panel terbuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dengan ketebalan 1,2 mm.

2.2 Bagian bawah kotak uji terdiri dari platform geser, yang dapat dengan ketat memastikan bahwa perlengkapan spesimen berada dalam posisi horizontal tetap. Total area sirkulasi udara antara kotak uji dan fixture spesimen adalah (0,23 ± 0,03) m2, dan didistribusikan secara merata di kedua sisi sisi panjang spesimen.

3 Radiant Heat Source: Ini adalah radiator panas keramik yang disesuaikan dengan halus yang dipasang dalam bingkai logam. Rangka luar pelat radiasi terbuat dari baja tahan karat (2,5 ± 0,2) mm, dan pelat radiasi terbuat dari bahan refraktori berpori. Ukuran area radiasi adalah (300 ± 10) mmx (450 ± 10) mm. Pelat radiasi dapat menahan suhu tinggi 900 ℃, dan sistem pencampuran gas udara menggunakan perangkat yang sesuai untuk memastikan stabilitas dan pengulangan pengujian. Pelat pemanas radiasi dipasang di atas perlengkapan spesimen, dan sudut antara sisi panjangnya dan arah horizontal adalah (30 ± 1) ℃.

Sumber Panas Radiant

4 Fixture Spesimen (Pemegang Spesimen): Terbuat dari bahan stainless steel berbentuk L yang tahan api dengan ketebalan (2,0 ± 0,1) mm. Ukuran permukaan yang terpapar dari spesimen adalah (200 ± 3) mmx (1015 ± 10) mm. Perlengkapan spesimen dipasang pada platform baja geser dengan dua sekrup di kedua ujungnya. Spesimen ditetapkan pada perlengkapan spesimen. Ketebalan total fixture adalah (22 ± 2) mm. Ada garis penandaan skala pada permukaan pemegang spesimen untuk pengamatan yang mudah.

Fixture uji

5 Ignitor (pembakaran obor):

5.1 Terbuat dari baja tahan karat, dengan diameter dalam 6mm dan diameter luar 10mm. Ada dua baris lubang pada ignitor, dengan 19 lubang radial dengan diameter 0,7mm didistribusikan secara merata pada garis tengah, dan 16 lubang radial dengan diameter 0,7mm didistribusikan secara merata pada garis 60 ° di bawah garis tengah.

5.2 Selama pengujian, laju aliran gas propana dikontrol pada (0,026 ± 0,002) L/S. Penempatan ignitor memastikan bahwa nyala api naik dari baris bawah lubang dapat menghubungi spesimen pada (10 ± 2) mm sebelum titik nol spesimen. Ketika ignitor berada dalam posisi pengapian, itu harus 3mm di atas tepi perlengkapan spesimen. Ketika spesimen tidak perlu dinyalakan, ignitor dipindahkan 60mm dari titik nol spesimen dan secara otomatis dikendalikan menggunakan komponen pneumatik.

menyalakan

5.3 Gas: Gas propana komersial dengan nilai kalori 83MJ/m3 digunakan sebagai gas uji.

5.4 Tinggi Api: Ketika aliran gas propana disesuaikan secara normal dan penyala berada pada posisi uji, tinggi api pengapian adalah (60 ~ 120) mm. Bisa disesuaikan

5.5 Sistem gas dilengkapi dengan perangkat perlindungan tekanan rendah dan perangkat mixer Venturi;

6 Sistem Knalpot Asap:

6.1 Komposisi: Ini digunakan untuk mengekstrak asap pembakaran dan tidak terhubung langsung ke kotak. Ketika pelat radiasi ditutup dan sampel yang disimulasikan berada pada posisi yang ditentukan dan pintu masuk sampel dan pintu keluar ditutup, laju aliran gas dalam buang kotak adalah (2,5 ± 0,2) m/s.

6.2 Kapasitas knalpot asap: Kapasitas knalpot asap dari sistem pembuangan asap adalah (39-85) m3/menit, pada suhu 25 ℃.

6.3 Pengukuran laju aliran saluran knalpot asap dan posisi pemasangan. Laju aliran diukur dengan anemometer digital. Keakuratannya adalah ± 0,1m/s. Dipasang pada buang kotak, titik pengukuran hanya pada garis tengah (250 ± 10) mm di atas tepi bawah buang kotak.

6.4 Anemometer: Kisaran 0-10 m/s, kecepatan knalpot (2,5 ± 0,2) m/s.

7 Pyrometer Radiasi:

7.1 Kontrol output panas dari papan radiasi.

7.2 Gunakan pirometer radiasi tampilan digital presisi tinggi.

7.3 Rentang Pengukuran: (480-530) ℃ Suhu tubuh hitam;

7.4 Akurasi Pengukuran: ± 0,3 ℃;

7.5 Sensitivitas: Konstan dalam kisaran panjang gelombang 1um hingga 9um;

7.6 Posisi Instalasi: Sekitar 1,4m jauhnya dari papan radiasi, itu dapat merasakan suhu permukaan melingkar dengan diameter 250mm pada radiasi.

Pyrometer radiasi presisi tinggi

7.7 Panel Radiant Aliran Gas: Meter Aliran digunakan untuk menyesuaikan aliran, kisarannya adalah 1,5 ~ 15l/min

7.8 Panel Radiant Aliran Udara: Meter Aliran digunakan untuk menyesuaikan aliran, kisarannya 60 ~ 600L/min

8 pengukuran suhu

8.1 Pengukuran Suhu Ruang Uji Radiasi: Termokopel Lapis Baja Stainless Diameter 3.2mm dari Perusahaan Omega di Amerika Serikat digunakan. Termokopel memiliki kontak panas yang terisolasi dan tidak diisi dan dipasang 25mm di bawah pelat atas kotak, 100mm di belakang dinding bagian dalam buang kotak, dan pada garis tengah longitudinal di belakang ruang uji.

8.2 Pengukuran suhu buang kotak: 3.2mm K-tipe stainless steel lapis baja lapis baja digunakan. Termokopel dimasukkan di tengah buang kotak, dan (150 ± 2) mm dari bagian atas buang kotak.

9 Pengukuran Fluks Radiasi:

9.1 Pengukuran Meter Fluks Panas (Disediakan Pelanggan): Pengukur fluks panas, kisaran: (0-50) kW/m2, meteran fluks panas foil melingkar dengan diameter ujung pengukuran 25 mM, fluks radiasi selama kalibrasi adalah (10-15) kW/m2.

9.2 Akurasi meteran fluks panas: ± 0,2kW/m2;

9.3 Total nilai dan kesalahan fluks radiasi:

Perangkat kalibrasi fluks radiasi

Grafik kurva kalibrasi fluks radiasi

9 Pelat kalibrasi standar (pelat kalibrasi berpori): terbuat dari pelat silikat kalsium yang tidak dilapisi dengan ketebalan (20 ± 1) mm dan kepadatan (850 ± 100) kg/m3, dimensinya (1050 ± 20) mm dan (250 ± 10) mm. Di sepanjang garis tengah, mulai dari titik nol spesimen, 9 lubang melingkar dengan diameter (26 ± 1) mm dibuka pada 110 mm, 210 mm, dan hingga 910 mm.

10 Pengukuran Kepadatan Asap:

10.1 Komposisi: Ini terdiri dari sumber cahaya (lampu pijar), lensa, lubang cahaya, fotosel silikon (silikon fotodioda) dan sistem pengukuran;

10.2 Sumber Cahaya: Lampu pijar, suhu warna (2900 ± 100) K. Sumber cahaya ditenagai oleh catu daya DC yang stabil dengan kisaran fluktuasi ± 0,5%.

10.3 Penerima Optik: Menggunakan fotosel silikon yang diimpor dari Hamamatsu, Jepang, papan tersebut memperkuat sinyal dan output arus melalui papan I/O. Respon spektral yang tersebar dari fotosel konsisten dengan kurva fotolektrik CIE, dengan akurasi setidaknya ± 5%. Kebisingan dan penyimpangan sistem penguat optik keduanya kurang dari 0,5% dari nilai awal.

10.4 Pemasangan sistem pengukuran optik: ditempatkan pada sumbu longitudinal buang kotak; Penerima optik dan sumber cahaya ditempatkan pada bingkai independen di luar sistem pembuangan asap, yang hanya terhubung ke sistem pembuangan asap; Nilai yang diukur merespons secara linier terhadap sinyal output fluks cahaya, dan akurasi pengukuran setidaknya ± 1,5%.

10.5 Menggunakan elemen pengukuran optik, kisaran pengukuran adalah rentang cahaya tampak 400-750nm, kisaran transmitansi: 0%~ 100%, akurasi transmitansi adalah 0,01%; Kisaran kepadatan optik (OD) adalah 0 ~ 4.0, dan akurasi kepadatan asap adalah ± 1%.

10.6 Kalibrasi Sistem Pengukuran Optik: Gunakan filter dengan transmitansi 0%, 25%, 50%, 75%, dan 100%untuk kalibrasi, dan berikan slot filter untuk kalibrasi.

Perangkat pengukur kepadatan asap

11 Timer: Akurasi <1s/jam.

12 Sistem Akuisisi Data

12.1 Termasuk modul industri, sistem kontrol, komputer.

12.2 Modul Akuisisi Analog: 12 Input, Tingkat Akuisisi adalah 10 kali/detik, nomor bit akuisisi adalah 16 bit;

12.3 Sakelar Input dan Output Modul: 5 Input sakelar pasif yang terisolasi secara optik, 5 relai biasanya terbuka output;

13 Sistem Kontrol dan Antarmuka Operasi:

13.1 Perangkat lunak pengembangan peralatan instrumen Labeview dan kartu kontrol akuisisi data digunakan untuk menampilkan kurva kalibrasi fluks radiasi, kurva transmitansi cahaya, suhu kotak, dll., Dan kurva kalibrasi uji ASTM E648 juga disertakan.

13.2 Metode Kontrol: Papan papan I/O Modul dan metode kontrol PID + SSR digunakan. Sistem akuisisi dapat mengumpulkan dan mencatat nilai CHF, nilai HF-10, nilai HF-20, nilai HF-30 dari kurva fluks radiasi, serta waktu kepunahan api dan jarak propagasi api.

13.3 Perangkat Lunak Uji: Berisi fungsi -fungsi berikut;

13.3.1 Prosedur uji standar untuk kurva fluks radiasi.

13.3.2 Prosedur Kalibrasi Sistem Deteksi Asap, termasuk Sistem Optik Zeroing dan Range, dan perhitungan otomatis drift sistem optik;

13.3.3 Pencetakan Laporan Catatan, Uji dan Kalibrasi;

13.3.4 Output dan Pencetakan Laporan Uji.

13.3.5 Satu komputer